خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل (پیرولیز):
از طراحی تا بهرهبرداری
تبدیل پلاستیک به سوخت
کاهش پسماند
پیرولیز چیست و چرا برای خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل مناسب است؟
پیرولیز فرآیند تجزیه حرارتی مواد آلی در غیاب اکسیژن و در دماهای حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد است.
در خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل، زنجیرههای بلند هیدروکربنی در پلیمرهایی مانند PE و PP شکسته شده و
به بخارات هیدروکربنی تبدیل میشوند. بخارات در کندانسور به مایع (روغن/گازوئیل پیرولیز) تقطیر شده و گازهای سبک
برای تأمین حرارت راکتور بازسوزی میشوند؛ بنابراین هزینه انرژی بهطور محسوسی کاهش مییابد.
نتیجه، تبدیل مستقیم پسماند پلاستیکی به سوخت است؛ راهحلی که هم از منظر اقتصادی جذاب است و هم
ردپای کربنی و حجم دفنزباله را کاهش میدهد.
مراحل اجرایی خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل
۱) جمعآوری، تفکیک و آمادهسازی خوراک
پلاستیکهای ضایعاتی از منابع شهری و صنعتی جمعآوری، شستوشو و خرد میشوند.
حذف PVC و آلودگیهای کلردار، کاهش رطوبت و یکنواختسازی اندازه ذرات، کیفیت محصول نهایی را افزایش میدهد.
۲) خوراکدهی پیوسته و پیشگرمایش
سیستم خوراکدهی ایمن و آببند، ورود هوا را به راکتور به صفر نزدیک میکند.
افزایش تدریجی دما موجب آغاز ترکخوردگی زنجیرهها و تولید بخارات هیدروکربنی میشود.
۳) تجزیه حرارتی در راکتور پیرولیز
در قلب خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل، راکتور دوجداره یا راکتور با جدار لولهای،
انتقال حرارت یکنواختی ایجاد میکند. کنترل دما و زمان ماند، تعیینکننده بازده مایع و خواص سوخت است.
۴) کندانس و جداسازی
بخارات به ردیف کندانسورها وارد و به مایع تبدیل میشوند؛ گازهای سبک بهعنوان سوخت کمکی راکتور مصرف میگردند.
جداسازی چندمرحلهای، ذرات دوده و قطران را کم کرده و کیفیت روغن پیرولیز را بالا میبرد.
۵) پالایش و تصفیه نهایی (Upgrading)
برای تبدیل روغن پیرولیز به گازوئیل با کیفیت پایدار، از تقطیر جزءبهجزء، فیلتراسیون کربنی،
جذب گوگرد، و در صورت نیاز هیدروتریتمنت استفاده میشود تا شاخصهای کلیدی مانند پایداری اکسیداتیو،
نقطه اشتعال و بازه تقطیر بهبود یابد.
۶) ذخیرهسازی و آمادهسازی برای مصرف
ذخیره در مخازن دوپوسته، تهویه و رصد آلودگیها (آب، ذرات)، سلامت زنجیره تأمین و ایمنی عملیاتی را تضمین میکند.
تجهیزات و طراحی مهندسی در خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل
- راکتور: فولاد آلیاژی مقاوم به حرارت و خوردگی، دوجداره، مجهز به همزن/اسکرو در صورت نیاز.
- کوره و مشعل: امکان استفاده از گاز برگشتی برای کاهش هزینه انرژی.
- کندانسورها: پوستهولوله یا صفحهای با کنترل دمایی مرحلهای برای تفکیک برشها.
- فیلتراسیون: سیکلون، فیلتر پارچهای و بستر کربن فعال جهت حذف دوده و قطران.
- تقطیر و پالایش: ستون جزءبهجزء، واحد جذب گوگرد، افزودنیهای بهبوددهنده.
- ابزار دقیق و PLC: کنترل دما/فشار/فلو، آلارمها و interlockهای ایمنی.
- ایمنی: شعلهگیر، شیر اطمینان، سیستم خنثیسازی و پایش گازهای قابل اشتعال.
بازده، کیفیت گازوئیل و معیارهای کلیدی
بازده مایع در خط تولید بازیافت پلاستیک به گازوئیل بسته به نوع خوراک، ۶۰ تا ۸۰٪ گزارش میشود.
خوراکهای PE/PP معمولاً بازده و کیفیت بهتری دارند. با پالایش مناسب میتوان به برشهای نزدیک به گازوئیل
با خواصی همخوان با نیازهای صنعتی رسید. پایش مداوم گرانروی، چگالی، گوگرد و عدد ستان توصیه میشود.
برای همراستایی با معیارهای رایج گازوئیل، به استانداردهای مرجع مانند ASTM D975
توجه کنید و کیفیت محصول را با مستندسازی نتایج آزمایشگاهی اثبات نمایید.
اقتصاد پروژه، ایمنی و ملاحظات محیطزیستی
- اقتصاد: درآمد از فروش سوخت، صرفهجویی سوخت کوره با گاز برگشتی، و تولید جانبی کربن بلک.
- ایمنی: آموزش اپراتور، رویههای Lockout/Tagout، بررسی نشتیها و مانیتورینگ LEL.
- محیطزیست: کاهش دفن پلاستیک و آلایندهها؛ برای چشمانداز جهانی مسئله پلاستیک
به گزارشهای سازمانهای معتبر مانند UNEP رجوع کنید.
پیوندهای داخلی و منابع خارجی (DoFollow)
برای آشنایی با خدمات نصب و راهاندازی، صفحه
تماس با Iran Gasoil و
درباره ما را ببینید. اگر سبد محصولات را بررسی میکنید،
به محصولات سر بزنید.
جهت مطالعهٔ عمومی دربارهٔ پیرولیز و
مرور استاندارد سوخت دیزل ASTM D975 مفید است.
همچنین گزارشهای UNEP درباره پلاستیک و محیطزیست دید وسیعتری میدهد.
